氢氧化镁阻燃剂与红磷母粒阻燃剂区别
发布时间：2022-02-21 作者： 浏览次数：972
在非卤素阻燃剂中，红磷母粒是较好的阻燃剂，具有添加量少，应用广泛的优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，实际中无法使用。微胶囊红磷阻燃剂降低了红磷的活性，解决了相容性问题。红磷含量在85%左右，但自燃问题一直没有得到有效解决，粉尘污染严重。
红磷母粒是由氢氧化铝、可膨胀石墨等无机阻燃剂复合而成的暗红色颗粒，以基体树脂为载体，安全性问题已解决。它具有低烟和高阻燃效率;无粉尘污染，加工性能优良;密度低，热稳定性好，产品物理性能下降少;加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是产品具有较高的CTI，在电子电气应用方面具有明显的优势。
红磷母粒的主要缺点是色相问题。除了深红色和黑色，它不能给产品更多的颜色选择。
红磷母粒用于一般塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺氧材料的阻燃，通常与氢氧化镁、氢氧化铝配合使用。用于PET、PC、PBT、PA等富氧材料的阻燃，可单独使用;在加工过程中，为了达到红磷的理想佳分散性，可以复合一定量的分散剂。
无机阻燃剂
无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，目前国外已经广泛使用无机阻燃剂。
氢氧化铝和氢氧化镁均为白色粉末，相对密度约2.4.粒径1 ~ 20 μ m，氢氧化铝脱水温度为200℃，氢氧化镁脱水温度为340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高140℃，可以使含氢氧化镁的合成材料承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短成型时间，提高阻燃效率。氢氧化镁颗粒细小，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有很多优点，所以氢氧化镁的比例越来越大。与同类无机阻燃剂相比，氢氧化镁抑烟效果更好。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中不排放有害物质，还能中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体。
氢氧化铝和氢氧化镁单独作为阻燃剂使用时，用量一般为40% ~ 60%，严重影响材料的力学性能。均匀分散成为加工工程中重要的问题。选用性能优良的表面改性剂对氢氧化镁进行表面改性是使用氢氧化镁前的首要工作。目的是提高粒子的表面活性、分散性、阻燃效果、与高分子材料的相容性、抗冲击性和热性能。
