红磷母粒阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂区别
发布时间：2022-01-12 作者： 浏览次数：1036
在无卤阻燃剂中，红磷母粒是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、应用范围广的优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，在实践中无法使用。微胶囊红磷阻燃剂降低了红磷的活性，解决了相容性问题。红磷含量约85%，但自燃问题未得到有效解决，粉尘污染严重。
红磷母粒是以基体树脂为载体，与氢氧化铝、可膨胀石墨等无机阻燃剂复合而成的暗红色颗粒，安全问题得到解决。低烟，阻燃效率高;无粉尘污染，加工性能优异;密度低，热稳定性好，产品物理性能退化少;加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是制品具有高耐漏电痕迹指数，在电子电气应用中优势明显。
红磷母粒的主要缺点是色调问题。除了深红色和黑色，它不能给产品更多的颜色选择。
红磷母粒用于一般塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺氧材料的阻燃，一般与氢氧化镁、氢氧化铝配合使用。用于PET、PC、PBT、PA等富氧材料的阻燃，可单独使用;在加工过程中，为了达到红磷的理想分散性，可以复配一定量的分散剂。
无机阻燃剂
无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁。目前，国外已广泛使用无机阻燃剂。
氢氧化铝和氢氧化镁均为白色粉末，相对密度约为2.4.粒径为1 ~ 20 μ m，氢氧化铝脱水温度为200℃，氢氧化镁脱水温度为340℃。氢氧化镁的热分解温度较高，比氢氧化铝高140℃，可使含氢氧化镁的合成材料承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短成型时间，提高阻燃效率。氢氧化镁粒度细，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。与氢氧化铝相比，氢氧化镁具有许多优点，因此氢氧化镁的比例正在增加。与同类无机阻燃剂相比，氢氧化镁抑烟效果更好。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中不排放有害物质，还能中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体。
氢氧化铝和氢氧化镁单独用作阻燃剂时，用量一般为40% ~ 60%，严重影响材料的力学性能。均匀分散成为加工工程中重要的问题。选择性能优异的表面改性剂对氢氧化镁进行表面改性是使用氢氧化镁前的首要工作。目的是提高颗粒的表面活性、分散性、阻燃效果、与高分子材料的相容性、抗冲击性和热性能。
