使用无卤阻燃剂时需要注意什么
发布时间：2021-09-09 作者： 浏览次数：1120
无卤阻燃剂已经成为工业生产生活中不可缺少的产品，那么在无卤阻燃剂的应用中还会出现哪些问题，原因是什么? 无卤阻燃剂应用中需要注意的问题：
1、为什么膨胀无卤阻燃剂用于玻璃纤维PP效果更差?
一般来说，随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加，材料的阻燃效果会越来越好。为什么玻璃纤维中的PP相对减少(加入玻璃纤维)，无卤阻燃剂份数不变，但阻燃性会变差甚至不阻燃。这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了PN膨胀系统的阻燃机制。玻璃纤维分布在塑料的各个地方，碳层是封闭的，它具有很大的破坏作用，使其不能隔绝氧气而达到阻燃效果。
2、膨胀型无卤阻燃剂为什么添加填料或其他物质后会失去阻燃效果?
很多厂家为了降低成本，在P-N膨胀型无卤无卤阻燃剂中加入了一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，会失去阻燃效果。同样，上述填料的加入改变了酯化反应过程，酸源会与上述填料发生部分反应，上述填料破坏了表面碳层的形成，导致机构失效。同理，加入一些炭黑和碳粉也会造成阻燃效果丧失。
3、为什么一些用P-N系列无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间(几十天)后表面会析出一些油性或粉状物质?
正如我们提到的，无卤阻燃剂的组成由碳源、酸源和气体源组成。物质的沉淀一定是由于上述一种或多种物质的水溶性较好，与塑料的相容性较差。在加工过程中，物料和上述粉末在螺旋机的强大机械力作用下分散。一段时间后，由于分子的不断运动，不同极性的物质会逐渐分离。从材料内部慢慢沉淀到表面。
4、为什么有些P无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或变灰?
任何无卤阻燃剂都有其初始分解温度。如果无卤阻燃剂本身的分解温度仅接近材料的熔化温度，则很可能出现上述情况。因此，一般来说，无卤阻燃剂的初始分解温度应至少比材料塑化过程的温度高50度，以保证过程的顺利进行。
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